Основная идея, заложенная в основу каркасной конструкции, это разделение несущей, ограждающей и изолирующей функций между материалами, составляющими основу каркаса, что позволило значительно уменьшить вес конструкции, обеспечить ее герметичность и получить соответствие самым жестким современным техническим требованиям.

 

Как видно из рисунка, в упрощенном  варианте каркас имеют слоистую структуру типа «сэндвич». Сначала сооружается деревянный каркас из высушенного соснового бруса (3). Снаружи каркас обшивается ориентированно-стружечной плитой ОСП(2) и паропроницаемой мембранной пленкой. Пленка защищает конструкции от ветрового напора и воды, и одновременно пропускает пары влаги изнутри, что позволяет  утеплителю и древесине постоянно находиться в сухом состоянии. С внутренней стороны в  каркас укладывается утеплитель (4) из минеральной или базальтовой ваты. Затем каркас герметично закрывается парозащитной пленкой, которая, в свою очередь, защищает утеплитель и деревянный каркас от намокания, образования плесени и гниения древесины.

Затем на внутреннюю сторону каркаса крепятся плиты ОСП и листы гипсокартона (1), выполняющего роль подготовительного слоя для чистовой отделки. Таким образом, технология производства каркасных домов обеспечивает высококачественную внутреннюю подготовку помещений для чистовой отделки уже на стадии изготовления каркаса.

 

Правильное расположение современных высокоэффективных теплоизоляционных материалов в многослойной каркасной конструкции стены позволяет уменьшить ее толщину до минимальной. Благодаря тому, что конструкция имеет повышенное сопротивление теплопередаче, стена каркасного дома толщиной 200 мм, соответствует, например, обычной кирпичной стене толщиной в 500 мм., и полностью удовлетворяет требованиям новых СНиП по теплопроводности.
Межкомнатные перегородки и перекрытия выполняются по той же технологии что и наружные, что уменьшает теплопотери и снижает шум, сохраняя микроклимат в каждом отдельном помещении.